1生产流程:
安裝支撑架→安裝次序木楞→调节密肋梁底设计标高及起拱→安裝模壳→产品质量检验
2支撑架系统软件可选用WDJ碗扣式智能架或龙门架,可预组拼出定形飞模支撑架,吊装组成和溶解,也可以散件用钢支撑、钢(木)主龙骨、角铁构成模板支撑体系,散称散拆。由模板设计方案明确,并在施工现场实行。凡设计方案高宽比超出3.5m时,每过1m高宽比运用对接扣件与钢支撑抛撑,并与构造柱联接牢固。
3托撑粗调设计标高后,安裝10厘米×10厘米主木楞,其间隔大概为60~120cm。以后在主木楞上安裝7.5厘米×10厘米次木楞,其间隔为40~60cm。次木楞的间隔要依据密肋的间隔明确。次木楞的两边安裝∠50×5的角钢(可自带)。安裝次木楞前要在主木楞上释放模壳的边框线,即地释放密肋的部位线,令其次木楞(即密肋)中心线部位。
4次木楞安裝结束后,要用心调节托撑升降机,使次木楞墙顶合乎建筑标高(即密肋底设计标高合乎设计方案规定)。并依据设计方案规定起拱。设计方案无规定时,起拱高宽比为全跨长短的1/1000~3/1000。
5按模板拼装设计图纸的平面布置图,按型号规格将模壳安裝在次木楞两边的支撑点角铁上。模壳支脚增设小链以确保模壳底端的弯曲刚度。模壳表层涂刷水体脱膜剂。单边模壳长向联接的钢筋搭接长短不可低于10厘米,以防连接处侧面弯曲刚度不够。双重模壳安裝,要在一个柱网内由正中间向两边排污,切勿由一端向另一端排污,以防出現两边边肋不一的状况。凡不可以应用模壳的地区,能用木模板补嵌。
6按模板分部工程品质标准逐一查验模壳模板。查验的关键放到模壳本身弯曲刚度的确保对策和联接连接点的密封性。申请办理检验。
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